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行业动态 

CO2半自动气体保护焊接工艺

关键词:行业动态来源:先龙起重发布时间:2016-6-23

本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接,其焊接生产率高,抗裂性能好,焊接变形小,适应变形范围大,可进行薄板件及中厚板件焊接,是高效焊接方法之一,应普及推广使用,特订工艺如下:

一、焊接准备

1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0。41%,及结构刚性过大,物件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~100℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。

3.公检法厚度大于6mm时,为确保焊透强度,在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口,坡口角度为60°钝边p为0~1mm,装配间隙b为0~1mm;当板厚差≥4mm时,应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理,如图:

4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理,且应检查气体压力,若低于9。8×10。5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。

6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范,通常的焊接规范可以用以下公式:V=0。04I+16 (允许误差±1.5V)

二、焊接材料

1. CO2气体纯度要求99。5%;含水量不超过0。1%;含碳量不超过0。1%。

2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA;H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。

焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。

三、焊接规范

板厚 焊丝直径 焊接规范 气体流量 备注
mm mm 焊接电流(A) 焊接电压(V) l/min
1 0。8 60~80 16~17 10~12 适用于平对接焊
3 1.0 120~150 18~20 10~12
6 1.0 140~160 21~22 10~12
10 1.2 180~200 23~24 14~18
>20 1.2 210~240 25~28 18~20
10~20 1.2 100~120 20~22 14~18 适用立、横、仰焊;适用立向下角焊及立向上角焊
3~20 1.2 140~170 21~24 14~18

如使用药芯焊丝,焊接时可参考此规范。

四、操作要点

1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接,对不开坡口的薄板对接和立角焊咳采用向下焊接;平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2.室外作业时在风速大于1m/s时,应采用放风措施。

3.必须根据被焊工件结构,选择合理的焊接顺序。

4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

6.有坡口的板缝,尤其是厚板的多道焊缝,焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于4mm,以使焊缝熔合良好。

7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀,焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

8.送丝软管焊接时必须拉顺,不能盘曲,送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

9.导电咀磨损后孔径增大,引起焊接不能稳定,需重新更换导电咀。

五、焊接程序

1.焊接板缝,有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。

2.接缝长度超过1米以上,应采用分中对称焊法或逐步退焊法。

3.物架上对接与角接焊缝同时存在时,应先焊板的对接缝,后焊物架的对接焊缝,最后焊物架与板的角接焊缝。

4.凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。

5.物件上、平、立、角焊同时存在时,应先焊立角焊,后焊平角焊;先焊短焊缝,后焊长焊缝。

6.一切吊运“马”,其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角,焊后认真检查焊缝质量。

7.部件焊缝质量不好,应在部件时就进行反修改合格,不得留在整体安装焊接时进行。

六、焊缝质量要求

1.重要结构对接焊缝按各种设计规定技术要求进行一定数量的X光或超声波缝内部检查,并按设计规定级别评定。

2.外表焊缝检查,所以结构焊缝全部进行检查,其焊缝外表质量要求:

①焊缝直线度,任何部位在≤100mm内直线度≤2mm。

②焊缝应过渡光顺,不能突变<90°过渡角度。

③焊缝高低差在长度25mm,其高低差应≤1.5mm。

④角焊缝K值公差为物件板厚≤4mm时0。9K0≤K≤K0+1;物件板厚>4mm时0。9K0≤K≤K0+2.(K0为设计焊脚尺寸)

⑤焊缝咬边:当板厚≤6mm  d≤0。3mm局部,d<0。5mm;

当板厚>6mm  d≤0。5mm  (d为咬边深度)

⑥焊缝不允许低于工件表面及裂缝和尚未熔合的缺陷存在。

⑦多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应>1mm。

⑧全部焊接缺陷允许进行修补,修补后应打磨光顺。

⑨部件物材为铸钢件时,焊后必须经550℃退火处理,以消除应力。

3.焊接结构允许进行火工校正。